CÔNG NGHỆ CHIẾT XUẤT SIÊU TỚI HẠN CO2

                                                                Công nghệ chiết xuất siêu tới hạn hiện đại Chất lưu siêu tới hạn là gì? Khi nhiệt độ và áp suất của chất lưu đạt đến một «điểm nhất định», mật độ của chất khí và chất lỏng có xu hướng tương đồng, và kết hợp thành 1 trạng thái đồng nhất. Điểm nhất định này gọi là điểm tới hạn. Khi nhiệt độ và áp suất của bất kỳ chất lỏng nào vượt qua điểm tới hạn và đạt đến trạng thái siêu tới hạn, khi đó, chất lỏng được định nghĩa là « chất lưu siêu tới hạn» Ưu điểm khi dùng CO2 để chiết xuất + Chiết xuất siêu tới hạn CO2 là dùng CO2 để làm dung môi chiết xuất, là kỹ thuật phân tách ra các vật chất hoạt tính từ trong nguyên liệu. + Khi sử dụng kỹ thuật này, vật chất được chiết xuất thường là thể rắn, nhưng cũng có thể là thể lỏng + Có thể chiết xuất ra những thành phần quý hiếm, bỏ lại phần phế thải (không dùng được). + Có thể chiết xuất ra thành phần có hại, giữ lại thành phần có thể dùng được. Chiết xuất siêu tới hạn là chất khí CO2, sau khi tăng áp suất và nhiệt độ, đạt đến trạng thái siêu tới hạn. Trạng thái này có đặc tính là độ căng bề mặt thấp, độ bết dính thấp, độ khuếch tán cao, và hiệu suất dẫn cao. + CO2 không độc, không màu, không mùi, không cháy, không phát sinh phản ứng hóa học, thân thiện với môi trường, đạt được mục đích phân tách và thuần hóa. Công ty Joben Bio-Medical.,Ltd sở hữu thiết bị và kỹ thuật chiết xuất siêu tới hạn CO2 – công suất 1000 Bar, chiết xuất ở áp suất cao, nhiệt độ thấp, có độ thuần cao, không để lại tàn dư độc tính hóa học; là công nghệ chiết xuất có thể chiết xuất ra những thành phần hoạt tính có tác dụng, được sử dụng rộng rãi với các loại dược phẩm, thực phẩm, hóa mỹ phẩm và các nguyên liệu công nghệ sinh học có liên quan với nông nghiệp Nguyên lý của công nghệ chiết xuất siêu tới hạn CO2: Đối với mỗi chất thông thường, sẽ tồn tại ở một trạng thái nào đó trong ba trạng thái: rắn, lỏng và khí. Khi nén áp suất của chất khí lên đến một mức nhất định chất khí đó, chất khí sẽ hóa lỏng, sau đó tăng dần nhiệt độ lên chất lỏng đó không thể quay về trạng thái khí, mà rơi vào một vùng trạng thái đặc biệt gọi là trạng thái siêu tới hạn (supercitical). Vật chất ở trạng thái này mang nhiều đặc tính của cả chất khí và chất lỏng. Qui trình công nghệ chiết xuất siêu tới hạn CO2: Đối với công nghệ chiết xuất siêu tới hạn CO2 là sử dụng CO2 làm chất trung gian để chiết xuất các thành phần thảo dược cần chiết xuất. Nghĩa là chúng ta sẽ tăng nhiệt độ và áp suất của CO2 lên vượt mức tới hạn (31 độ C và 73,8 atmosphese). Lúc này CO2 sẽ đạt mức siêu tới hạn (lỏng và khí) và có khả năng hòa tan rất tốt các thành phần cần chiết xuất đồng thời có khả năng khuếch tán hay loại bỏ các thành phần tạp chất không cần thiết. Sau quá trình chiết xuất chỉ cần giảm áp suất của CO2 xuống dưới mức tới hạn của nó (73,8 atmosphese) thì chất khí sẽ thoát ra ngoài, còn lại thành phẩm thu được là chất lỏng đã được hòa tan các thành phần cần chiết xuất, được tháo ra ở bình hứng. Thiết bị chiết xuất siêu tới hạn CO2 Chủ yếu có 6 hệ thống lớn: + Hệ thống làm mát: máy nén, máy trao đổi nhiệt + Hệ thống tăng áp: máy bơm màng + Hệ thống làm nóng: thanh làm nóng, động cơ lưu thông + Hệ thống chiết xuất: bình chiết + Hệ thống phân tách: bình tách + Hệ thống thu hồi: bình thu hồi CO2 + Hệ thống khác: thiết bị co-solvent (chất giúp dễ hòa tan), phần mềm điều khiển, điều khiển tự động PLC, bảng điều khiển điện tử. Ưu điểm của công nghệ chiết xuất siêu tới hạn CO2 + Phù hợp chiết xuất các thành phần hoạt tính nhạy cảm với nhiệt và dễ bị oxy hóa phân tách phá hủy. + Có cả đặc tính của chất khí và chất lỏng, năng suất tan cao, dễ thu hồi dung môi, dễ kiểm soát quy trình. + Thiết bị chiết xuất vận hành đơn giản, sử dụng an toàn, dung môi không dễ phát nổ, có thể bỏ qua quá trình tinh chế trong giai đoạn sau. + Có thể thông qua điều chỉnh áp suất và nhiệt độ, đạt được độ hòa tan cao, kỹ thuật phân tách rộng, hiệu quả cao. + Thời gian chiết xuất ngắn, chu kỳ sản xuất ngắn. + CO2 siêu tới hạn có tác dụng chống oxy hóa, khử trùng … có tác dụng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm, kéo dài thời gian sử dụng sản phẩm.